虛焊是常見的一種缺 陷。有時在焊 接以后看上去似乎將前后的鋼帶焊在一起,但實際上沒有達到融為一體的程度,結合面的強度很低,焊縫在生產線上要經過各種復雜的工藝過程,特別是要經過高溫的爐區和高張力的拉矯區,所以虛焊的焊縫在生產線上極易造成斷帶事故,給生產線正常運行帶來很大的影響。

虛焊的實質就是焊 接時焊縫結合面的溫度太低,熔核尺寸太小甚至未達到熔化的程度,只是達到了塑性狀態,經過碾壓作用以后勉強結合在一起,所以看上去焊好了,實際上未能完全 融合。

江蘇華飛合金材料科技有限公司分析虛焊的原因和步驟可以按以下順序進行:

(1) 先檢查焊縫結合面有無銹蝕、油污等雜質,或凸凹不平、接觸不 良,這樣會使接觸電阻增 大,電流減小,焊 接結合面溫度不夠。

(2) 檢查焊縫的搭接量是否正常,有無驅動側搭接量減小或開裂現象。搭接量減小會使前后鋼帶的結合面積太小,使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅動側開裂現象會造成應力集中,而使開裂越來越大,而拉斷。

(3) 檢查電流設定是否符合工藝規定,有無在產品厚度變化時電流設定沒有相應隨之增加,使焊 接中電流不足而產生焊 接不 良。

(4) 檢查焊輪壓力是否合理,若壓力不夠,則會因接觸電阻過大,實際電流減小,雖然焊 接控 制器有恒電流控制模式,但電阻增 大超過一定的范圍(一般為15%),則會超出電流補償的極限,電流無法隨電阻的增加而相應增加,達不到設定的數值。這種情況下系統正常工作時會發出報 警。

      在實際操作中,若一時無法分析出虛焊發生的確切原因,可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后,加大焊 接搭接量,適當增加焊 接電流和焊輪壓力再焊一次,并在焊 接中密切注意焊縫的形成狀態,大部分情況下都可以應急處理好問題。當然,如果出現控制系統問題,或電網電壓波動等使焊縫虛焊就必 須采取其他措施加以解決。